1. Zahřejte válečkové ložisko mazacím olejem a naplňte každou nádobku mazacího oleje mazacím olejem (tukem); odstraňte všechny nástroje a další drobnosti na nosníku a rámu kalandru.
2. Když se mazací olej válečkových ložisek zahřeje na 80 stupňů, spusťte oběhové olejové čerpadlo mazacího oleje a upravte průtok cirkulačního oleje pro mazání ložisek a tlak oleje cirkulačního oleje na 0.{{3} },4 MPa. Průtok mazacího oleje do levého a pravého ložiska válce je téměř stejný. Průtok mazacího oleje je 6-8l/min.
3. Spusťte oběhové olejové čerpadlo mazacího oleje v převodovce a zkontrolujte, zda je přívod mazacího oleje na místě; všimněte si, že průtok mazacího oleje u vysokorychlostního ložiska je větší, řiďte ho na 0.4-0,6 l/min a průtok mazacího oleje na pomaloběžném ložisku je menší, řiďte na 0.3-0.5 l/déšť.
4. Spusťte oběhové olejové čerpadlo hydraulického systému, vypusťte vzduch v olejovém válci a olejovém potrubí, upravte tlak pracovního oleje oběhového oleje používaného v různých částech hydraulického systému, tlak oleje zpětného tahu systém olejových válců je 3,5 MPa a tlak oleje systému olejových válců s příčnou osou je 5 MPa.
5. Po přivádění mazacího oleje do každé části po dobu 10 minut spusťte pracovní motor válce na nízké otáčky. Nastavte rychlostní poměr mezi válečky podle požadavků procesu a otestujte přesnost tlačítka nouzového zastavení a spolehlivost brzdových částí. Po stisknutí tlačítka nouzového zastavení by plynulé otáčení válce nemělo přesáhnout 3/4 obvodu.
6. Válec je ohříván topným médiem.
7. Zkontrolujte, zda je pracovní proud hlavního motoru válce normální a výkon hlavního motoru by neměl překročit 15 procent jmenovitého výkonu. Zkontrolujte, zda je zvuk chodu každé části převodovky abnormální a zda je rotace každé části převodovky a válečku stabilní.
8. Spusťte oběhové čerpadlo teplovodného média a válec se začne zahřívat; rychlost ohřevu válce by měla být pomalá a teplota válce by měla být asi 30 stupňů za hodinu.
9. Zmenšete vzdálenost mezi jednotlivými válečky, která je o něco větší, než je požadavek výroby.
10. Když teplota ohřevu válců stoupne na teplotu požadovanou procesem, válce se začnou podávat a počáteční podávané množství by mělo být malé a rovnoměrné a materiály jsou přiváděny mezi válce jako první. Poté, co je dodávka materiálu normální, správně upravte teplotní rozdíl a rychlostní poměr každého válce podle stavu válce s obalem taveninou, dokud válec s obalem taveninou nebude fungovat normálně. Jemně dolaďte vzdálenost mezi válečky podle požadavků na tloušťku produktu a rozměrovou přesnost. Pokud je tloušťka výrobku menší než 0,20 mm, lze použít zařízení pro křížení hřídele a zařízení proti ohýbání válce a zařízení pro předpětí lze upravit podle potřeby.
11. Upravte každé pomocné zařízení tak, aby tloušťka produktu byla v rozsahu tolerance požadované přesností. Poté, co jsou všechny úpravy normální, pokračuje výroba kalandrované plastové fólie.
12. Po dokončení výrobního úkolu zastavte měření a podávání.
13. Snižte rychlost válce na minimum.
14. Když je roztavený materiál mezi válci téměř pryč, okamžitě zvyšte vzdálenost mezi válci a nastavená vzdálenost válců by neměla být menší než 3 mm.
15. Po zvýšení vzdálenosti válce uvolněte pojistku proti ohýbání válce a olejového válce předpínacího zařízení, abyste obnovili původní tvar válce, a poté nastavte osu tak, aby se křížila zpět na nulu.
16. Zastavte ohřev tepelného média pro ohřev válce a válec se začne ochlazovat.
17. Odstraňte zbytky taveniny na povrchu válce.
18. Když povrchová teplota válce klesne na 80 stupňů, motor, který pohání otáčení válce, lze zastavit.
19. Zastavte oběhové čerpadlo teplonosného média poté, co se válec zastaví na 10 minut.
20. Zastavte oběhové olejové čerpadlo hydraulického systému a vypněte oběhové olejové čerpadlo mazacího oleje.
21. Zcela odstraňte všechny drobné nečistoty a olejové skvrny na povrchu válce a zařízení. Je-li doba vypnutí dlouhá, měl by být na povrch válce aplikován antikorozní olej a na povrch válce by měla být přidána antikolizní ochranná vrstva.
22. Vypněte oběhové čerpadlo chladicí vody.
23. Vypněte napájení zařízení v napájecím vedení.
