Scorch je jedním z problémů, které jsou náchylné k výskytu v procesu míchání pryže. V podstatě je spálenina předčasná vulkanizace sloučeniny během zpracování, což vede k řadě defektů produktu. V procesu míchání pryže jsou faktory, které způsobují spálení pryže, následující.
1. Množství lepidla
V konečné fázi míchání, pokud je množství lepidla vloženého do vnitřního mixéru příliš velké, je snadné způsobit, že teplota pryže stoupne příliš rychle, teplota výboje bude příliš vysoká a dokonce i spálení gumy. To je zvláště patrné při míchání sloučenin s vyšší tvrdostí. Obvykle se doporučuje, aby množství plnění konečné sloučeniny ve vnitřním mixéru bylo asi 0,7. Pokud se vulkanizace provádí na otevřeném mlýně, množství nahromaděného lepidla by mělo být kontrolováno v přiměřeném rozmezí. Příliš nízké nahromaděné množství lepidla nepřispívá k disperzi a příliš mnoho nahromaděného lepidla povede ke špatnému odvodu tepla, způsobí akumulaci tepla a způsobí spálení Současně nadměrné hromadění lepidla také způsobí problémy, jako je nízká účinnost míchání.
2. Teplota válce
Každý typ pryžové směsi má nejlepší rozsah teplot míchání. Teplota válce otevřeného mlýna není vhodná. Lehký způsobí, že pryžová směs vypadne z válce a během procesu míchání se přilepí k válci; těžší způsobí spálení pryžové směsi. Proto je nastavení teploty míchání pryžové směsi velmi důležitou součástí procesu míchání.
Ve fázi tenkého průchodu, pokud je teplota role příliš vysoká, je snadné způsobit popáleniny. Obvykle platí, že čím menší je vzdálenost role, tím rychleji se pryžová směs zahřívá, což snadno způsobuje spálení pryžové směsi. Zejména v případě pryže s tenkým průchodem a vysokou tvrdostí by vzdálenost role neměla být příliš malá.
3. Doba sčítání vulkanizačního činidla
U většiny kaučuků je obecně vhodné přidat vulkanizační činidlo v pozdní fázi míchání. Pokud je vulkanizační činidlo přidáno do vnitřního mixéru, doporučuje se použít dvoustupňové míchání, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě pryže při přidání vulkanizačního činidla a je obtížné najít rovnováhu mezi dobrou disperzí a spálením. Pro jednostupňové míchání, zejména pokud je teplota odstraňování pryže vysoká, lze uvažovat o provozu na otevřeném mlýně a přidání vulkanizačního činidla při chlazení. Za předpokladu zajištění dostatečného a rovnoměrného míchání je klíčem k prevenci spálení klíčem k zabránění spálení.
Aktivátor, urychlovač a další pomocné látky by měly být přidány brzy, aby se dosáhlo lepšího disperzního efektu.
V případě vysoké teploty válce a vysoké teploty pryžové směsi, pokud se přidává vulkanizační činidlo, by měla být operace obzvláště opatrná. Při přidávání do otevřeného mlýna by měla být rychlost podbíjení a válcování rychlá a vzdálenost válcování by měla být větší, když se provádí tenký průchod.
4. Stupeň disperze síry, vulkanizačního činidla a urychlovače
Pokud síra není rovnoměrně rozptýlena, povede to k místní koncentraci vulkanizačního činidla a urychlovače a je snadné způsobit lokální spálení pryžové směsi. Proto návrh rozumného procesu míchání, zajištění disperze vulkanizačního činidla ve směšovací pryži a posílení kontroly detailů fáze míchání pryže může pomoci vyřešit problém lokálního spálení.
Ve fázi podbíjení a otáčení není absolutně dovoleno otáčet pouze část gumy. Protože to nevede k disperzi vulkanizačních činidel a urychlovačů, ale je také náchylné ke spálení kaučuku.
Při míchání ve vnitřním směšovači může vytažení horního šroubu včas zlepšit směšovací účinek pryžové směsi a zabránit mrtvému úhlu ve vnitřním směšovači, což způsobí, že se pryžová směs hromadí a pak se spálí.
5. Doba míchání
Obecně řečeno, doba míchání by neměla být příliš dlouhá. Všechny druhy směsných činidel byly rovnoměrně rozptýleny v pryži. Pokud se doba míchání bude i nadále prodlužovat, kaučuk bude "nadměrně promíchán" a molekulární řetězec pryže bude ovlivněn mechanickým stříháním a teplem. V rámci akce bude dále přerušena. To nejen snižuje fyzikální a mechanické vlastnosti sloučeniny, ale také plýtvá energií a zvyšuje náklady. Vzhledem k tomu, že dlouhodobé míchání zvýší teplotu válců a pryžové směsi, pravděpodobnost spálení sloučeniny se výrazně zvýší. Doba míchání by proto měla být stanovena podle konkrétní situace, aby byla zajištěna rovnoměrná disperze přísad.
6. Doba skladování konečné pryže
Konečná guma je také náchylná ke spálení po dlouhém skladování. Pokud má konečná pryž, která byla skladována po dlouhou dobu, tendenci se spálit, zvažte před použitím její otočení a přidání odpovídajícího množství činidla proti spálení.
7, způsob léčby spáleniny
Během procesu míchání, pokud se zjistí, že místní kaučuk je spálený, míchání by mělo být zastaveno a spálená část by měla být odstraněna, aby se zabránilo lepicím hrudkám ve zbývající pryži, což ovlivní kvalitu pryže a dokonce způsobí, že guma bude sešrotována. Kromě toho, pokud již existuje tendence ke spálení pryžové směsi, aby se zabránilo dalšímu spálení pryžové směsi, lze zvážit smíchání nebo přidání inhibitoru spálení pro omílání.
U sloučenin náchylných ke spálení se doporučuje přidat retardér spalování odpovídající vulkanizačnímu systému.
