Kolík Hlaveň Studený Krmivo Guma Extrudér

Pin Barrel Cold Feed Rubber Extruder je výkonný stroj speciálně navržený a vyrobený pro výrobu pryžových polotovarů různých tvarů. Toto zařízení je široce používáno v několika odvětvích gumárenského průmyslu a je ideální pro vytlačování O-kroužků, těsnicích kroužků, těsnění, pryžových fólií, pásů, vodotěsných uzávěrů, podložek hadic pásů kabelů železničních zařízení pneumatik duší atd. Díky své vynikající pracovní účinnosti a výstupní kapacitou se tento stroj stal neocenitelným strojním zařízením v gumárenském průmyslu po celém světě.

Pracovní princip a výhody designu

Gumový extrudér Pin Barrel Cold Feed Rubber Extruder využívá pro vytlačování technologii studeného podávání pin-barrel. Tato konstrukce zajišťuje, že pryžová směs je během vytlačování rovnoměrně promíchána a předplastifikována, čímž se zlepšuje kvalita výrobků v pryžových polotovarech. Povolení podávání za studena znamená, že pryž nepotřebuje předehřívání před vytlačováním – šetří náklady na spotřebu energie a zvyšuje efektivitu výroby se zvýšenou důsledností ve výrobních procesech produktů.

Rozsah použití

Pin Barrel Cold Feed Rubber Extruder je široce používán pro vytlačování různých pryžových produktů napříč průmyslovými odvětvími. Některé aplikace zajímavé pro tento stroj jsou:

Gumová těsnění: Vyrábí vysoce přesné pryžové výrobky, jako jsou O-kroužky, těsnicí kroužky a těsnění, které jsou široce používány v mechanickém, automobilovém a elektronickém průmyslu.

Pryžové listy a pásy: Vytlačuje pryžové listy a pásy běžně používané ve stavebnictví i v průmyslových aplikacích. Gumové hadice a pásy: Vyrábí různé specifikace gumových hadic a pásů používaných v automobilovém průmyslu, stavebnictví a průmyslových zařízeních.

Pneumatiky a duše: Ideální pro výrobu běhounů, bočnic a duší pneumatik jako součást fází zpracování polotovarů v průmyslu výroby pneumatik.

Další speciální pryžové produkty: Zahrnuje vodotěsné uzávěry, pryžové podložky, pláště kabelů a železniční komponenty pokrývající širokou škálu průmyslových potřeb.

Strukturální funkce.
1. Pin-barrel za studena podávací pryžové extrudéry vyrábí naše společnost zavedenými technologiemi. Pro vytlačování různých polotovarů pryžových výrobků se používají různé vytlačovací hlavy. Stroj lze také použít k podávání pryže do kalandru.
2. Hlaveň se skládá z několika zón. V zóně podávání spolupracují spirálové štěrbiny s bočním válcem, aby se zlepšila schopnost podávání. V plastické a vytlačovací zóně jsou osazeny různé počty kolíků. Hlaveň má dvojitou kovovou konstrukci a je vrtaná po obvodu.
3. Šroub je zpracován a leštěn CNC frézkou zahraniční výroby a vyznačuje se vynikající geometrickou přesností. Díky úpravě dusíkem je odolnější proti opotřebení.
4. Ozubená kola v reduktoru jsou vyrobena z legované oceli, jejíž zuby jsou kalené,
5. Cirkulační zařízení teplé vody automaticky řídí teplotu v každé zóně.
6. Stroj je poháněn stejnosměrným motorem.
7. Mezi výhody stroje patří lepší výsledek plastifikace, vyšší vytlačovací schopnost, nižší teplota odcházející pryže a hladký chod.
8. Naše společnost také vyrábí speciální podávací jednotku pro extrudér pryže s kolíkem za studena pro dopravu pryžových desek.

Výhody produktu

1. Efektivní proces vytlačování: Gumový extrudér s kolíkovým podáváním za studena využívá pokročilou technologii podávání za studena a konstrukci s kolíkem, aby byl zajištěn hladký průběh vytlačování pryže při zachování stabilní úrovně kvality. S takovými technologickými vlastnostmi je možná výroba při vysokých rychlostech, která uspokojí požadavky podniků na vysoký výkon/efektivitu.

2. Multifunkční vytlačování: Tento stroj se může přizpůsobit různým pryžovým materiálům a podporovat výrobu různých tvarů a velikostí pryžových výrobků – ať už jde o přesné O-kroužky a těsnění nebo velké plechy a hadice – efektivně produkovat vysoce kvalitní a konzistentní výstupy.

3. Úspora energie a šetrnost k životnímu prostředí: Náš design podávání za studena eliminuje potřebu předehřívat pryž, což výrazně snižuje spotřebu energie a výrobní náklady, zatímco proces vytlačování pomáhá minimalizovat tepelné stárnutí materiálu, prodlužuje životnost a zvyšuje výkon produktu – splňuje dnešní průmyslové standardy pro energetická účinnost a ochrana životního prostředí.

4. Stabilita a přesnost: I když se toto zařízení může pochlubit přesným systémem regulace teploty a účinným šnekovým designem, který usnadňuje rovnoměrnou plastifikaci pryže, stejně jako stabilní výstup, jeho přesná technologie vytlačování forem umožňuje přesnou kontrolu rozměrů a tvarů produktu napříč šaržemi. vysoké standardní výrobní požadavky u každé vyrobené šarže.

5. Flexibilní výroba: Náš vytlačovací stroj na vytlačování pryže za studena s kolíkovým sudem poskytuje nepřetržitou výrobu, která se může rychle přizpůsobit výrobním potřebám různých typů a specifikací pryžových výrobků. Modulární konstrukce navíc usnadňuje údržbu – dále rozšiřuje flexibilitu a efektivitu výroby.